Boyuna Kaynaklı Borunun üretim süreci, "hammadde ön işlemi-şekillendirme-kaynak-bitirme" temel sürecini takip eder ve her adım, hassasiyet ve mukavemet kontrolü etrafında döner. Yöntem şu adımları içerir: ilk olarak, hammaddelerin hazırlanması, ana malzeme olarak sıcak haddelenmiş çelik şerit veya bobin plakasının seçilmesi, çelik şeridin bir dilme makinesi aracılığıyla boru çapı gereksinimlerine uygun bir genişlikte kesilmesi ve ardından yüzeydeki oksit pullarını çıkarmak için tesviye ve pas alma işleminin gerçekleştirilmesi ve kaynak kalitesini etkilememek için yabancı maddeler; ve daha sonra, çelik şeridin sürekli bir silindirli şekillendirme makinesi yoluyla açık yuvarlak bir boş tüp (veya kare veya dikdörtgen boş tüp) halinde yavaş yavaş büküldüğü bir şekillendirme aşamasına girilir, böylece boş tüpün kenarlarının hizalanması ve eğriliğin tek biçimli olması sağlanır ve sonraki kaynak için bir temel oluşturulur.


Şekillendirmeden sonra, boş tüp hemen kaynak bağlantısına girer ve ana akım yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı veya ark kaynağını benimser: yüksek frekanslı kaynak, boş tüpün kenarını hızlı bir şekilde erimiş duruma ısıtmak için elektromanyetik indüksiyon kullanır ve daha sonra kaynak ekstrüzyon silindirine basılarak tamamlanır ve kaynak mukavemeti ana metale yakındır; ark kaynağı, kalın duvarlı borular için uygundur ve bağlantı, erimiş havuzun bir elektrot veya kaynak teli ile doldurulması ile gerçekleştirilir. Kaynak sonrası, gözenek ve çatlak gibi kusurların giderilmesi için kaynak muayenesi (ultrasonik ve X-ışını muayenesi gibi) yapılacak, boru çapının ebatlama makinesi ile kalibre edilmesi, doğrultma makinesi ile düzgünlüğün düzeltilmesi ve son olarak sabit boyda kesilmesi ve son olarak kaliteli düz kaynaklı boru oluşturmak için uç yüzey işlemi ve korozyon önleyici işlemler (galvanizleme ve boyama gibi) gerçekleştirilecektir. ürünler.
